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等離子噴涂加工工藝

正確執行的這種電弧噴涂加工工藝稱為“冷工藝”(相對于被涂覆的基材),因為可以在加工過程中將基材溫度保持在較低的水平,從而避免損壞,冶金變化和基材變形。
電弧噴涂加工涂料通常比同等的燃燒噴涂涂料致密且堅固。低運行成本,高噴涂速率和效率使其成利来资源站电影工藝為噴涂大面積和高生產率的良好工具。
電弧噴涂加工工藝的缺點是只能噴涂導電線,如果需要對基板進行預熱,則需要單獨的加熱源。
電弧噴涂加工工藝的主要應用是鋅和鋁的防腐涂層以及大型零件上的機械元件。
等離子噴涂加工工藝基本上是將熔融或熱軟化的材料噴涂到表面上以形成涂層。粉末形式的材料被注入到高溫等離子體火焰中,在那里被迅速加熱并加速至高速。熱的材料撞擊基材表面并迅速冷卻,形成涂層。正確進行的等離子噴涂工藝稱為“冷工藝”(相對于被涂覆的基材材料),因為在加工過程中可以將基材溫度保持在較低水平,從而避免基材材料的損壞,冶金變化和變形。


等離子噴槍包括銅陽極和鎢陰極,兩者均用水冷卻。等離子氣體(氬氣,氮氣,氫氣,氦氣)在陰極周圍流動并流過陽極,陽極形狀像一個收縮噴嘴。等離子體是由高壓放電引發的,高壓放電引起局部電離,并在陰極和陽極之間形成直流電弧的導電路徑。電弧產生的電阻加熱使氣體達到極限溫度,分解并電離形成等離子體。等離子以自由或中性的等離子火焰(不攜帶電流的等離子)離開陽極噴嘴,這與等離子轉移電弧涂覆工藝(電弧延伸到要涂覆的表面)大不相同。
當等離子穩定后,準備進行噴涂時,電弧會沿噴嘴向下延伸,而不是短路到陽極噴嘴的邊緣。電弧的這種拉伸是由于熱收縮效應引起的。不導電的水冷陽極噴嘴表面周圍的冷氣體會壓縮等離子弧,從而提高其溫度和速度。粉末通常是通過安裝在陽極噴嘴出口附近的外部粉末端口送入等離子火焰的。粉末被如此迅速地加熱和加速,使得噴霧距離可以在25至150mm的數量級上。不導電的水冷陽極噴嘴表面周圍的冷氣體會壓縮等離子弧,從而提高其溫度和速度。粉末通常是通過安裝在陽極噴嘴出口附近的外部粉末端口送入等離子火焰的。粉末被如此迅速地加熱和加速,使得噴霧距離可以在25至150mm的數量級上。不導電的水冷陽極噴嘴表面周圍的冷氣體會壓縮等離子弧,從而提高其溫度和速度。粉末通常是通過安裝在陽極噴嘴出口附近的外部粉末端口送入等離子火焰的。粉末被如此迅速地加熱和加速,使得噴霧距離可以在25至150mm的數量級上。等離子火焰理論
等離子噴涂工藝最常用于正常大氣條件下,稱為APS。在保護環境中使用真空室進行一些等離子噴涂,該真空室通常在低壓下回填保護氣體,稱為VPS或LPPS。
與燃燒過程不同,等離子噴涂的優點是可以噴涂非常高熔點的材料,例如難熔金屬(如鎢)和陶瓷(如氧化鋯)。除HVOF和爆轟工藝外,等離子噴涂加工涂料通常比其他熱噴涂工藝致密,堅固和清潔得多。等離子噴涂可能是最廣泛的熱噴涂和應用領域,這使該工藝用途最廣泛。
等離子噴涂工藝的缺點是相對較高的成本和工藝復雜性。

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